機械加工とハウジングの製作
液面センサーのハウジングは通常、ステンレス鋼、アルミニウム合金、またはエンジニアリング プラスチックで作られています。製造プロセスでは、まずハウジングのコンポーネントが切断、スタンピング、旋削、または射出成形によって形成されます。これらの部品にはその後、研削、研磨、防食処理、スプレー コーティングなどの表面処理が施されます。-液体と直接接触するコンポーネントには、過酷な環境でも長期にわたって安定した動作を保証するために、耐食性素材や保護メッキによる特殊な処理も必要です。-
センサー素子の製造と電子アセンブリ
液面センサーの特定のタイプに応じて、コア感知要素の製造方法は異なります。たとえば、フロート-タイプのセンサーでは、フロートとステムを精密に加工した後、磁気スイッチまたは機械式スイッチを取り付ける必要があります。静電容量センサーには、絶縁材料と統合された高精度の電極の製造が必要です。-一方、超音波センサーやレーダー センサーには、圧電セラミック トランスデューサーと無線周波数 (RF) 回路の組み立てが必要です。{3}センシング素子が完成したら、信号処理モジュールをはんだ付けしてデバッグする必要があります。-このプロセスには、増幅、フィルタリング、電源管理、信号出力インターフェースの実装が含まれます。
校正と品質検査
組み立てが完了すると、液面センサーは一連の校正およびテスト手順を経て、その測定精度、安定性、および環境耐性が検証されます。これらのテストには、たとえば、ゼロ点およびフルスケール読み取り値の検証、出力信号の安定性の評価、さまざまな温度や腐食環境への適応性のテストなどが含まれます。-さらに、製品が設計仕様に完全に準拠していることを確認するために、耐水性、粉塵の侵入に対する保護、およびシーリングの完全性に関する厳格なテストが実施されます。これらの品質検査に合格した製品のみが梱包および出荷されます。
